Назначение вакуумметра в гидравлических и пневматических системах

В современных технических установках контроль давления играет ключевую роль. Если в гидросистемах важно отслеживать избыточное давление, то в ряде случаев не менее критично — измерять разрежение, то есть давление ниже атмосферного. Для этого используется вакуумметр — точный измерительный прибор, который позволяет контролировать степень вакуума в трубопроводах, насосах и резервуарах.

Что такое вакуумметр и как он работает

Вакуумметр hydraulic.ua/ru/vakuometr/ — это устройство для измерения давления ниже атмосферного. В отличие от манометра, который показывает избыточное давление, вакуумметр отображает степень разрежения в системе, обычно в единицах мм рт. ст., бар или кПа.

Принцип работы основан на деформации чувствительного элемента (пружины Бурдона, мембраны или трубки), который реагирует на изменение давления внутри корпуса. При изменении разрежения стрелка на шкале показывает текущие значения.

Роль вакуумметра в гидравлических системах

В гидравлических установках вакуумметры используются для контроля всасывающего давления на входе насоса.
Основные задачи при этом:

• определить уровень разрежения, чтобы насос не работал «всухую»;
• предупредить кавитацию — образование пузырьков в жидкости, которые разрушают рабочие элементы;
• оценить состояние фильтров и шлангов, поскольку повышенное разрежение часто указывает на засорение или подсос воздуха.

Правильная установка вакуумметра позволяет своевременно обнаружить проблемы в гидросистеме.

Применение в пневматических системах

В пневматике вакуумметры используются для контроля вакуумных линий, присосов и насосов, работающих при низком давлении. Такие системы применяются в:

• автоматизированных производственных линиях для подъема деталей вакуумными присосами;
• упаковочном оборудовании;
• системах откачки воздуха в лабораториях и медицинских установках.

В этих случаях вакуумметр не только контролирует уровень разрежения, но и позволяет настроить оптимальный рабочий режим, обеспечивая стабильную работу вакуумного оборудования.

Виды вакуумметров

1. Механические — классические приборы со стрелкой, устойчивые к вибрациям и перепадам температур.
2. Электронные (цифровые) — обеспечивают высокую точность, имеют функцию калибровки и сохранения показателей.
3. Комбинированные мановакуумметры — совмещают измерение избыточного давления и вакуума в одном корпусе.

Материалы корпуса (латунь, нержавеющая сталь, алюминий) выбираются в зависимости от условий эксплуатации и рабочей среды.

Как правильно выбрать вакуумметр

При выборе важно учитывать:

• диапазон измерения (чтобы прибор работал в средней зоне шкалы);
• среду (вода, масло, воздух, газы);
• уровень вибраций и температуру;
• материал корпуса и мембраны, устойчивый к рабочей жидкости.

Для промышленных и гидравлических систем лучше всего подходят вакуумметры со стальным корпусом и глицериновым наполнением, которое гасит колебания стрелки.

Метки: оборудование